帶式壓濾機（jī）的工作原理和脫水過程（chéng）是什麽？

帶式壓濾機（jī）工作原理及脫水過程

　經過濃縮的汙泥（ní）與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後，汙泥中的微小固體顆（kē）粒聚凝成體積（jī）較（jiào）大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的汙泥被輸送到濃縮重力脫水的濾（lǜ）帶上，在重力的作用下自由（yóu）水被分離，形成不流動狀態的汙泥，然後夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小（xiǎo）到大的擠壓力、剪切力作（zuò）用下，逐步擠壓汙（wū）泥，以達大程度的泥、水分離，之後（hòu）形成濾餅排出。

1、化學預處理脫水

　　為了提高汙泥的脫水性,改良濾餅的性質（zhì）,增加物料的滲透性,需對汙泥進（jìn）行化學處理,本（běn）機（jī）使用獨特的“水中絮凝造粒混（hún）合器”的裝置（zhì）以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑（jì），運行（háng）費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

　　汙泥經布料鬥均（jun1）勻送入網帶，汙泥隨濾帶向（xiàng）前運行，遊離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去汙泥中的自由水，使汙泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區預壓脫水段

　　重（chóng）力脫水（shuǐ）後的汙泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾（lǜ）帶的向前運行，上（shàng）下（xià）濾帶間距（jù）逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾（lǜ）帶運行，壓力逐漸增 大，楔形區的作用是（shì）延長重力脫水時間（jiān），增加絮團的擠壓穩定性（xìng），為進入壓力區做準備。

4、擠壓輥（gǔn）高壓脫水段

　　物料脫離楔形區就進（jìn）入壓力區，物料在此區內受（shòu）擠壓，沿濾帶運行方（fāng）向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體（tǐ）積收縮，物料內的間隙遊離水被（bèi）擠出，此時，基（jī）本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經（jīng）過高壓後（hòu）濾餅（bǐng）的含水量可降至z低。

5、物料排出

　　物料經過以上（shàng）各階段的脫水處（chù）理後形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分（fèn）開，經過高壓衝洗水清除濾網孔間（jiān）的微量（liàng）物料，繼續進入下（xià）一步脫水循環（huán）。　　

三（sān）晶變頻器在電機應用的（de）主要特點：　　

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